智能打板
系统价值和业务痛点

1. 最大化 ULD 装载空间利用率,提升航班货运收益:系统内置智能组板算法,综合货物尺寸、重量、装载优先级、重不压轻 / 大不压小等多重约束自动计算最优摆放方案,精准测算所需板箱数量,减少集装器空余容积浪费;同等舱位条件下提升实际可载货量,充分释放航班运力价值,提高单航班货运营收。

2. 标准化现场打板作业,降低操作差错与货损风险:输出三维可视化装载示意图,直观指导地面操作人员规范摆放货物,统一全场站组板作业标准;规避人工凭经验打板导致的违规堆叠、易碎货受压、特殊货物倒置等问题,减少货物破损、错装等异常,降低理赔与操作返工成本。

3. 简化人员培训,降低人工依赖与人力成本:摆脱对资深打板人员经验依赖,新人可依托系统可视化方案快速上手;无需反复人工测算板箱配比,大幅缩减组板规划耗时,减少地面操作岗位人力投入与长期培训成本,适配多站点规模化运营管理。

4. 打通上下游数据协同链路,实现全流程数据互通:依托标准化接口无缝对接订舱、配载平衡、货站等核心业务系统,组板明细数据自动同步流转,无需人工二次录入、线下传递组板单据;统一输出标准化 CBA 配套数据,提升货运销售、配载、地面操作全链条自动化协同水平。

1. 最大化 ULD 装载空间利用率,提升航班货运收益:系统内置智能组板算法,综合货物尺寸、重量、装载优先级、重不压轻 / 大不压小等多重约束自动计算最优摆放方案,精准测算所需板箱数量,减少集装器空余容积浪费;同等舱位条件下提升实际可载货量,充分释放航班运力价值,提高单航班货运营收。 <><>2. 标准化现场打板作业,降低操作差错与货损风险:输出三维可视化装载示意图,直观指导地面操作人员规范摆放货物,统一全场站组板作业标准;规避人工凭经验打板导致的违规堆叠、易碎货受压、特殊货物倒置等问题,减少货物破损、错装等异常,降低理赔与操作返工成本。 <><>3. 简化人员培训,降低人工依赖与人力成本:摆脱对资深打板人员经验依赖,新人可依托系统可视化方案快速上手;无需反复人工测算板箱配比,大幅缩减组板规划耗时,减少地面操作岗位人力投入与长期培训成本,适配多站点规模化运营管理。 <><>4. 打通上下游数据协同链路,实现全流程数据互通:依托标准化接口无缝对接订舱、配载平衡、货站等核心业务系统,组板明细数据自动同步流转,无需人工二次录入、线下传递组板单据;统一输出标准化 CBA 配套数据,提升货运销售、配载、地面操作全链条自动化协同水平。

功能列表
  • 货物数据

    货物数据:尺寸、重量、件数、是否卡板货、不可倒置、装载优先级

    集装器数据:板箱类型、板箱数量

  • 结果输出

    组板结果输出(组板数量、剩余货物数量)

    单个板箱三维可视化展示

    货物组板方案拆解指导

  • 数据设置

    货运板箱(货仓)型号数据:容器形状、分割容积、内部结构,如:标准长方体、异形容器和内置隔板

    机型数据、运载货物数据:货品类型、货物尺寸、旋转参考轴、货物重量和朝向要求

    约束:重不压轻、交叠摆放、大不压小和同类有序

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